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Des réponses à vos questions...

Pour vous aider à prendre des décisions, la simulation de processus apporte des réponses à tout type de questions.
Voici quelques une d’entre-elles.

Production automatisée

 Processus

  • Faut-il prévoir une opération de regroupement des pièces pour optimiser le déroulement des opérations suivantes ?
  • Faut-il plusieurs lignes de production afin de produire séparément des composants de caractéristiques différentes ?

Implantation

  • Quelle implantation permet de limiter les distances parcourues ?
  • Quelle est la distance parcourue par les composants ? Quel est l’impact sur le temps de passage ?

Equipements

  • Vaut-il mieux des équipements traitant une seule ou plusieurs opérations ?
  • J’ai le choix entre plusieurs solutions/équipements, laquelle est la mieux adaptée à mon besoin ?

 Pannes

  • Une redondance des équipements afin de réduire l’influence de pannes est-elle nécessaire ?
  • Quelle est la perte de productivité en cas de panne en fonction du moment où elle à lieu ?

Stockage

  • Quelle capacité de stockage prévoir en tenant compte de quantités optimistes de production, de la non-qualité et de pannes éventuelles d’équipements ?
  • Quelle solution de stockage est la plus adaptée : manuel, transtockeur, manipulateurs, carrousel, etc. ?

Transport & convoyage

  • Quelle solution de convoyage des pièces choisir ?
  • Combien de navettes/véhicules utiliser pour distribuer les composants sans saturation du système ?
  • Quelle est la distance parcourue par les navettes/véhicules ? Quel est le temps perdu lié à la saturation du réseau ?

Calendrier

  • Quel calendrier de présence de la maintenance est le plus adapté ?
  • Faut-il une présence humaine constante ?

 Non-qualité

  • Quel est le poids de la non-qualité sur la capacité de production et le temps de passage ?
  • Comment dimensionner la ligne de production en tenant compte de la non-qualité et de sa variabilité ?

Logistique

Taux de service

  • En tenant compte des prévisions de commande et des variabilités statistiques, quel sera le taux de service que je vais pouvoir fournir à mes clients ?

Picking

  • Quel est le gain à regrouper les commandes de picking ? Sur quels critères les regrouper ?

Inventaire

  • Quand et à quelle fréquence exécuter les inventaires ?
  • Quel est l’impact de l’exécution des inventaires sur le fonctionnement des opérations courantes de l’entrepôt ?

Stockage

  • Quelle solution de stockage utiliser ?
  • Quelle couverture de stock prévoir par produit pour pouvoir répondre à une demande variable ?
  • Comment stocker les composants tout en anticipant et en optimisant le picking futur ?

Transport & convoyage

  • Quel est le nombre de navettes/véhicules optimal pour faire face aux ordres de stockage/picking ?
  • Le système de convoyage que je prévois est-il bien dimensionné ?
  • Quelle est la distance parcourue par les navettes/véhicules ? A quelle fréquence réaliser alors leur maintenance ?

Distribution

  • Quelle logique d’expédition adopter ?
  • Vaut-il mieux attendre pour regrouper les expéditions ou expédier au plus tôt ?

Production manuelle

 Processus

  • Quel est l’impact de l’ajout ou la suppression d’une opération dans mon processus ? Les opérateurs vont-ils être en sur/sous-capacité ? Que deviendra mon temps de passage ?
  • Faut-il segmenter ma production en plusieurs lignes traitant des produits/processus différents ?

Planification & ordonnancement

  • Comment assurer une disponibilité suffisante de pièces lors de la production ?
  • Comment tenir compte de la variabilité des volumes à produire et des absences des opérateurs ?
  • Vaut-il mieux exécuter les ordres de production dès que possible ou plutôt les regrouper par type de produits et les exécuter par lots ?

Equipements

  • Quel est le nombre optimal de machines dont j’ai besoin ?
  • Que devient le temps de passage si j’ajoute ou supprime un équipement ?

Pannes

  • Quelle est l’influence des pannes sur la productivité ?
  • Y a-t-il des machines que je dois dupliquer afin d’éviter un trop fort ralentissement si elles tombent en panne ?

 Non-qualité

  • Quelle est la portion du temps de passage qui est dûe à la non-qualité ?
  • Quels seraient les gains en temps de passage et charge opérateur si je parvenais à diminuer la non-qualité ?

Calendrier

  • Quel calendrier opérateur permettrait d’atteindre les objectifs de production ?
  • Comment optimiser les transitions entre équipes pour éviter l’indisponibilité de machines/postes ?

Ressources humaines

  • De combien de ressources ai-je besoin ?
  • Quel niveau de formation et de polyvalence des mes ressources permet d’atteindre mes objectifs ?

Absences

  • Quelle est l’influence des absences des collaborateurs sur la productivité ?
  • Que se passe-t-il si des compétences clés sont absentes en même temps ? Comment dupliquer et distribuer leurs compétences ?